桩基工程冲孔灌注桩的施工步骤有

冲孔灌注桩是目前应用较多的一种桩基形式,其操作方便,施工方法简单,适用范围较广。但是由于它往往是作为单桩基础运用,且施工时间长,桩身较大,工序较复杂,隐蔽工程多,一旦出现质量问题,对建筑物的安全以及工期、投资的影响都很大。那么它是如何进行施工的？六台宝典图库大全为你详细介绍介绍：

施工准备

施工放样 用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩。

埋设护筒 钢护筒的作用是使冲击沿着垂直方向进行,并保护孔口,提高泥浆水头防止坍孔。所以护筒埋设深度宜穿过筑岛层,达不透水层以下。校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,防止漏水。

质量的提前预控 施工前期,对可能出现的问题切实考虑可行的对策及处理方案,做好材料、机具方面的准备工作。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。

桩机的对位

桩机就位首先要保证工程桩位准确无误,除了全面测设工程桩位外,还应该在桩机就位时复测工程桩位,并采取不同的测站进行复核。在安装时,除了对松软的土层压实外,还必须用枕木作为支承底座,以保护基座稳定性这样桩的垂直度和桩位才有保证。

成孔施工要点

冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时,开始时采用小冲程,低锤密击,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实。当孔位已形成稳定时,可适当提高冲锤落距,获得较快的进尺。冲孔过程中,泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整,若泥浆过稀,则对护壁不利,冲孔时的振动,可能会造成塌孔;泥浆过稠,阻力增大,影响冲头的冲击力度,影响成孔质量,此时必须向井孔内注入清水以降低稠度。如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应立刻停机,采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时,宜采用原土造浆。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时,避免形成共振,影响邻近的老旧建筑物会。

掏渣清孔

在冲孔进行中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙中,其他大部分由掏渣清理出外。开孔阶段为了使石渣挤压孔壁而不掏渣,但冲至4m～ 5m深度后,则要开始掏渣。可用掏渣筒清淘钻渣,直至孔底沉渣厚度小于设计及规范的规定,然后用高压水管插入孔底射水,降低泥浆浓度。清孔过程中要注意保持孔内水头高度,以防坍孔。清孔的目的是清理井孔内泥渣,防止沉渣过厚影响桩的承载力.清孔时将冲头提起,将其换成套筒,套筒底有一活动转板,放下清渣套筒时候,转板打开,沉渣进入,套筒上提时候,转板关闭,将带浆的沉渣提起,如此循环,直到排出的泥浆中的颗粒状态达到设计的标准值时,方可结束。

钢筋笼的就位固定

钢筋笼在钢筋加工场制作,钢筋笼长度为设计桩长上沿基本上与孔深相等。就位一般采用吊车起吊,吊放时应垂直慢慢放入孔内,避免碰撞孔壁,校正位置垂直,勿使扭曲变型。要防止钢筋笼下坠,还要防止其上浮。同时应满足保护层厚度。校正位置后,在钢筋笼顶加焊定位钢筋,与护筒连接,以防止钢筋偏位及变形。 

安放导管

导管采用无缝钢管制作,法兰盘连接或双螺纹方扣快速接头,导管必须具有良好的密封性能,使用前进行水密承压和接头抗拉试验。支架高度要尽量高些,这样可增加提导管的余地,减少拆管的次数,减少浇筑的间断时间。接头处要用橡胶垫圈密封防水,螺栓要拧紧,事先要进行水密试验,不得有漏水现象。

二次清孔

直至孔底沉渣厚度小于设计及规范规定,泥浆浓度符台规范规定。钢筋笼骨架和导管安放后,在灌注水下混凝土之前,应进行二次清孔,二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.15～ 1.2,孔底沉渣厚度≤ 50mm,含砂率≤8%,粘度≤28s。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。二次清孔合格后应立即进行浇筑,防止因浸泡时间过长,发生坍孔。